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什么是扩孔?扩孔的工艺特点有哪些?

[ 发布日期:2019-08-21 点击:372 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  孔是箱体、支架、套筒、环、盘类零件上的重要表面,也是机械加工中经常遇到的表面。在加工精度和表面粗糙度要求相同的情况下,加工孔比加工外圆面是非常困难的,不仅生产率低,而且成本也不低。常见孔的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、拉孔、等孔的加工。下面富海合小编为您介绍扩孔的工艺特点,首先我们先来了解一下什么是扩孔。

  一、什么是扩孔

  扩孔是指将钻孔底部或某些类型的基础墩的底部加以扩大,以便增加其承受荷载的区域。用来增加管子、杯状物或壳体等带孔工件的内径的方法用扩孔钻对已钻出的孔做进一步加工,以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值。扩孔的加工含义呢?

  二、扩孔加工含义

  扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工,以扩大孔径并提高孔的加工质量,扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工,也可以作为要求不高的孔的终加工。扩孔钻与麻花钻相似,但刀齿数较多,没有横刃。加工精度又有哪些?

  三、扩孔加工精度

  扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级,表面粗糙度Ra12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在钻直径较大的孔时(D 30mm ),常先用小钻头(直径为孔径的0.5~0.7倍)预钻孔,然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔,这样可以提高孔的加工质量和生产效率。了解了扩孔加工精度,扩孔加工工艺特点是什么?

加工扩孔中心

  四、扩孔加工工艺特点及应用范围

  扩孔具有下列特点:

  1、刚性较好:

  由于扩孔的背吃刀量小,切屑少,扩孔钻的容屑槽浅而窄,钻芯直径较大,增加了扩孔钻工作部分的刚性。

  2、导向性好:

  扩孔钻有3~4个刀齿,刀具周边的棱边数增多,导向作用相对增强。

  3、切屑条件较好:

  扩孔钻无横刃参加切削,切削轻快,可采用较大的进给量,生产率较高;又因切屑少,排屑顺利,不易刮伤已加工表面。

  4、扩孔钻齿数多(3~8个齿)、导向性好,切削比较稳定;

  5、扩孔钻没有横刃,切削条件好;

  6、加工余量较小,容屑槽可以做得浅些,钻芯可以做得粗些,刀体强度和刚性较好。

精密加工

  五、孔加工问题

  1、孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制,刚性差,容易产生弯曲变形和振动;

  2、用定尺寸刀具加工孔时,孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸,刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度;

  3、加工孔时,切削区在工件内部,排屑及散热条件差,加工精度和表面质量都不易控制。

  综上所述,得知了因为孔加工的各类问题因素,可以知道扩孔加工精度高,表面粗糙度值较低,且可在一定程度上校正钻孔的轴线误差。是多么不简单的一件事!并且扩孔除了可以加工圆柱孔之外,还可以用各种特殊形状的扩孔钻(亦称锪钻)来加工各种沉头座孔和锪平端面示。锪钻的前端常带有导向柱,用已加工孔导向。更多相关知识,请持续关注富海合!