网站首页 - 新闻资讯

材料对钣金加工工艺有何影响?

[ 发布日期:2017-05-03 点击:2384 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  洛阳钣金加工厂家洛阳富海合精工机械的技术人员介绍说钣金加工工艺主要有三种:冲裁、弯曲、拉伸,不同的加工工艺对板材有不同要求,钣金的选材也应该根据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的选择。

  材料对冲裁加工的影响

  冲裁要求板材应具有足够的塑性,以保证冲裁时板材不开裂。软材料(如纯铝、防锈铝、黄铜、紫铜、低碳钢等)具有良好的冲裁性能,冲裁后可获得断面光滑和倾斜度很小的制件; 硬材料(如高碳钢、不锈钢、硬铝、超硬铝等)冲裁后质量不好,断面不平度大,对厚板料尤为严重。对于脆性材料,在冲裁后易产生撕裂现象,别是宽度很小的情况下,容易产生撕裂。

钣金加工

  材料对弯曲加工的影响

  钣金加工中需要弯曲成形的板材,应有足够的塑性、较低的屈服限。塑性高的板材,弯曲时不易开裂,较低屈服限和较低弹性模量的板料,弯曲后回弹变形小,容易得到尺寸准确的的弯曲形状。含碳量<0.2%的低碳钢、黄铜和铝等塑性好的材料容易弯曲成形;脆性较大的的材料,如磷青铜(QSn6.52.5)、弹簧钢(65Mn)、硬铝、超硬铝等,弯曲时必须具有较大的相对弯曲半径(r/t),否则在弯曲过程中易发生开裂。别要注意材料的硬软状态的选择,对弯曲性能有很大的影响,很多脆性材料,折弯会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,还有些含碳量较高的钢板,如果选择硬质状态,折弯也会造成外圆角开裂甚至折弯断裂,这些都应该尽量避免。

  材料对拉伸加工的影响

  板材的拉伸,别是深拉伸,是钣金加工工艺中较难的种,不仅要求拉伸的深度尽量小,形状尽可能简单、圆滑过渡,还要求材料有较好的塑性,否则,非常容易引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。屈服限低和板厚方向性系数大,板料的屈强比σs/σb越小,冲压性能就越好,次变形的限程度越大。板厚方向性系数>1时,宽度方向上的变形比厚度方向上的变形容易。拉伸圆角R值越大,在拉伸过程中越不容易产生变薄和发生断裂,拉伸性能就越好。

  材料对刚度的影响

在精密钣金结构设计中,经常遇到钣金结构件的刚度不能满足要求,结构设计师往往会用高碳钢或不锈钢代替低碳钢,或者用强度硬度较高的硬铝合金代替普通铝合金,期望提高零件的刚度,实际上没有明显的果。对于同种基材的材料,通过热处理、合金化能大幅提高 材料的强度和硬度,但对刚度的改变很小,提高零件的刚度,只有通过变换材料、改变零件的形状,才能达到定的果,不同材料的弹性模量和剪切模量有规定的。