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激光切割工艺对现代钣金加工业有何影响?

[ 发布日期:2017-05-03 点击:1726 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

  21世纪制造业正面临多品种、小批量、定制化、高质量、短交货期的压力。这些方面是客户需求变化带来的,另方面是激烈竞争的结果。同样的原因,制造业也面临逐年降低制造成本的压力,洛阳富海合精工机械的技术人员认为除了寻求管理上的改善与变革外,技术上的革新也是重要的方法之。

  传统的钣金工艺是采用:剪切-冲-折弯-焊接流程或者火焰等离子切割-折弯-焊接工艺。在多品种,小批量,定制化,高质量,短交货期的订单面前,它显现出明显的不适应。激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形工件和样品制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。

  当重新审视新的钣金工艺:激光切割+折弯焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。下面通过富海合的技术人员就带我们来了解下新工艺的点。

钣金加工

  1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,次切割折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。

  2)传统的工艺下,为焊接配置用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。

  3)多重折弯工艺在内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。

  但仔细研究图示,它有其设计与工艺上的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际工艺下,还需配合点焊。

  4)利用激光的切缝细,精度高的点,次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。

  5)由于使用了榫结构,工件折弯后配合点焊工艺,就可完成整个流程。工件变形小,喷涂前无需整形,打磨。

  激光切割工艺不仅仅是简单替代些传统的工艺,只有当它能给用户带来经济上的益时,它才能普及。通过“设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊”这新的工艺流程,才可能大幅降低制造成本、提高生产柔性、缩短制造工期、提高产品质量,而单使用激光给客户带来的益是有限的。这也是内早期的激光加工站发展缓慢的原因之。

激光切割的逐步普及,市场逐步要求进步提高切割率,降低待机时间,扩大应用面,降低运行成本等等。