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机械加工中的误差原因有哪些?

[ 发布日期:2017-05-03 点击:1621 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

随着机械在日常生活和生产中的广泛运用,机械加工对误差的要求越来越要求精密。富海合小编了解到对于个机械加工者来说,限度地降低误差,这是基本的职业要求,也是高超加工技术的体现。

机械加工中误差产生的原因分析

1、致的几何误差

工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度,机床的磨损将使机床工作精度下降。(1)主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准,并将运动和动力传给工件或刀具,主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。(2)导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外,导轨的不均匀磨损和安装质量,也是造成导轨误差的重要因素。而导轨磨损又是机床精度下降的主要原因之。

机械加工

2、定位产生的误差

是基准不重合误差,在零件图上用来确定某表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。在机床上对工件进行加工时,须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准,如果所选用的定位基准与设计基准不重合,就会产生基准不重合误差。二是定位副制造不准确误差。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得准确,它们的实际尺寸都允许在分别规定的公差范围内变动。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副,由于定位副制造的不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量,称为定位副制造不准确误差。

3、系统受热变形和受力变形引起的误差

工艺系统热变形对加工精度的影响比较大,别是在精密加工和大件加工中,由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的60%。机床、刀具和工件受到各种热源的作用,温度会逐渐升高,同时它们也通过各种传热方式向周围的物质和空间散发热量。工艺系统在切削力、夹紧力、重力和惯性力等作用下会产生变形,从而破坏了已调整好的工艺系统各组成部分的相互位置关系,导致加工铸件误差的产生,并影响加工过程的稳定性。

4、产生的误差

在机械加工的每工序中,总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能地准确,因而产生调整误差。在工艺系统中,工件、刀具在机床上的互相位置精度,是通过调整机床、刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时,调整误差的影响,对加工精度起到决定性的作用。