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铜板切割加工技术新突破

[ 发布日期:2017-05-03 点击:1895 来源:洛阳富海合精工机械有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]

目前5mm以上厚铜板,激光切割机、数控冲等设备均无法加工,很多钣金厂均采用CNC铣床打点铣外形后钻孔,由于CNC铣床无法使用标准板材(1.5X0.6米)进行组合排版加工,些异形零件用条料或大板切成块再铣切钻孔,其边料损耗大,材料利用率低,加工率慢、成本昂贵;随着外的水刀技术引入中,因其切割范围广、率高,并能进行组合排版省材料,非常适合铜板切割加工;但传统水切割设备其切割质量与精度比较差,切割时孔壁易产生锥度、斜口、切口不整齐等,需二次打磨修挫加工。

8mm铜板切割件

富海合三台大功率切割设备,是家可提供优质服务的加工厂家,与传统水切割设备相比它更具有切割质量,切割面光滑无毛刺、黑皮,精密度高,切割精度±0.1mm等优点,大大提高了产品质量的稳定性,是目前切割行业中加工精度的设备;样的成本不样的质量,让你的产品提次与众不同!

    激光切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等点,将逐渐改进或取代于传统的金属切割工艺设备。激光刀头的机械部分与工件无接触,在工作中不会对工件表面造成划伤;激光切割速度快,切口光滑平整,般无需后续加工;切割热影响区小,板材变形小,切缝窄(0.1mm~0.3mm);切口没有机械应力,无剪切毛刺;加工精度高,重复性好,不损伤材料表面;数控编程,可加工任意的平面图,可以对幅面很大的整板切割,无需开模具,经济省时。

    切缝时的工艺参数(切割速度,激光器功率,气体压力等)及运动轨迹均由数控系统控制,割缝处的熔渣被定压力的辅助气体吹除。

    铜和黄铜,两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割;厚度2mm以下的铜可以切割,加工气体必须用氧气。只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。否则反射会毁坏光学组件。